ÉQUIPEMENTSEQUIPEMENTS SPÉCIALISÉS POUR L’INJECTION DE POLYMÈRES

FLOQUIP™ Polymer Slicing Unit

FLOQUIP™ PSU (Polymer Slicing Unit) est un équipement breveté par SNF conçu pour la dissolution de polymère à grande vitesse, sous atmosphère inerte avec une faible consommation d’azote et sans dégradation du poids moléculaire des polymères, assurant ainsi la viscosité ciblée.

Le PSU est capable de dissoudre rapidement des concentrations élevées de polymère (jusqu’à 15 g/L) sans qu’une filtration de la solution mère ne soit nécessaire.

Il a été conçu de façon à réduire la taille des équipements et permet une optimisation des coûts.

FLOQUIP™ PSU : CAPACITÉS DE PRODUCTION

FLOQUIP™ PSU Capacités de débit de polymère

Modèle Débit de Polymère Sec Débit de Solution à 1% Débit de Solution à 1.5%
FLOQUIP™ PSU 2020 kg/h2 m³/h1.3 m³/h
FLOQUIP™ PSU 100100 kg/h10 m³/h6.7 m³/h
FLOQUIP™ PSU 300300 kg/h30 m³/h20 m³/h
FLOQUIP™ PSU 600600 kg/h60 m³/h40 m³/h
FLOQUIP­­™ PSU 15001,500 kg/h150 m³/h100 m³/h
FLOQUIP™ PSU 30003,000 kg/h300 m³/h200 m³/h

POWDERFRAC™

Unité d’Injection Mobile

SNF a développé une unité mobile à haut rendement d’injection de polymères utilisant une technologie brevetée permettant une hydratation accélérée des polyacrylamides pour la production d’agents de réduction des frottements pour la fracturation hydraulique. POWDERFRAC™ permet d’éliminer le temps non productif. C’est un système sûr, fiable et facile à entretenir.

Combiné aux produits FLOJET™ DRP X de SNF, POWDERFRAC™ X offre une solution rentable, simple d’utilisation et respectueuse de l’environnement.

ÉQUIPEMENTS
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FLOPILOT™

Système Mobile d’Hydratation des Polymères pour les Sables Bitumineux

Destiné à des évaluations à grande échelle du rendement des polymères directement sur les sites de sables bitumineux, le système FLOPILOT™ permet aux opérateurs et ingénieurs-conseils de tester différentes configurations de traitement sans perturber les opérations.

  • Système compact à haut rendement
  • Transportable n’importe où
  • Conception automatisée, “plug-and-play”
  • Fonctionnement économique
  • Respecte les règlements de l’Administration canadienne des transports

MESURE DE VISCOSITÉ EN LIGNE

Le contrôle des paramètres d’injection est essentiel pour l’alimentation en polymère des installations. SNF a donc développé des dispositifs spécifiques pour pouvoir assurer la mesure continue de la viscosité des solutions

Deux modèles sont disponibles :

FLOQUIP™ VDH: high-pressure model (200 bar)
FLOQUIP™ VML: le modèle à faible pression (12bar)

Ces viscomètres en ligne offrent :

  • Des mesures de viscosité continue
  • Des mesures de viscosité stables et précises (non affectée par les variations de pression)
  • Aucune dégradation de la solution polymère – Non exposée à O2
  • Une mesure du cisaillement directe comparable à celle des viscomètres de laboratoire
  • L’enregistrement des données
  • Pas de déchets
  • Aucun opérateur de suivi requis

ÉQUIPEMENTS
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FLOQUIP™ RHEOCAP VISCOMETER

Pour les solutions à haute température (>>80 °C) ainsi que viscosités relativment peu élevées, les rhéomètres conventionnels ne permettent pas d’effectuer des données précises sur les fluides injectés.

FLOQUIP™ RHEOCAP a été conçu pour permettre de mesurer précisément la viscosité des solutions polymères ainsi que la viscosité intrinsèque.

Le principe est basé sur la mesure d’une baisse de pression à travers des tubes capillaires calibrés à un débit constant. Ce système est mobile et entièrement automatisé pour permettre une mesure précise sur un large diapason de viscosités (de l’eau à 200 cP) et des températures allant jusqu’à 140 °C.

Caractéristiques de base :

  • La gamme de viscosité est de 0.2 à 200 cP
  • Température jusqu’à 140 C°
  • Gamme de mesure du taux de cisaillement : 0.01 s-1 à 1000 s-1
  • Indice intrinsèque de la viscosité et index de la loi de régression
  • Dimension: 492 x 356 x 254 mm – Poids: 22 Kg

Vanne de Régulation d’injection Polymère à faible taux de Cisaillement

Il existe différentes configurations pour l’injection polymère qui dépendent des installations sur site.
La dilution avec de l’eau peut se faire à basse ou haute pression.
FLOQUIP™ VPR et FLOQUIP™ LPR permettent un contrôle individuel de l’injection sur chaque puit sans dégrader le polymère.

CAS 1: Solution diluée, eau haute pression disponible

Schéma d'une vanne de régulation de polymère lors de l'utilisation d'une solution diluée avec de l'eau à haute pression disponible
CAS 2: Solution diluée, eau basse pression disponibleSchéma d'une vanne de régulation de polymère lors de l'utilisation d'une solution diluée avec de l'eau à basse pression disponible

CAS 3: Solution mère, eau haute pression disponible

Schéma d'une vanne de régulation de polymère lors de l'utilisation d'une solution mère avec de l'eau à haute pression disponible

FLOQUIP™ VORTEX PRESSURE REDUCER (VPR)

Le système FLOQUIP™ Réducteur de Pression Vortex est conçu pour pouvoir contrôler la pression d’injection ou le débit d’injection des solutions polymères sans induire de dégradation significative des chaines carbonées. Il est composé d’une série d’orifices et de vannes de restrictions pour assurer une baisse de pression conséquente et contrôlée.

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FLOQUIP™ LINEAR PRESSURE REDUCER (LPR)

Le FLOQUIP™ Reducteur de Pression Linéaire crée une baisse de pression réglable au travers de tubes de longueurs variables sans induire d’effet de cisaillement.

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